化（huà）學物質對（duì）球墨鑄鐵特性（xìng）有何危害？
高效的化學成分保證了鑄件的優良性能，下麵是球墨鑄鐵的主要衝擊韌性元件。
成份選擇
1碳（tàn）。
由於高純度石墨在（zài）球墨鑄鐵管中呈球狀，其含碳量對（duì）物理性能的影響不如灰口鑄鐵明顯。所以，含碳量對球墨鑄鐵管物理性能的影響主（zhǔ）要（yào）取決於其對基體金（jīn）屬材料的危害。對球墨鑄鐵管而言，增加碳量可減少分散珠光體。碳素含量達到3%時，珠光體就會消退，3%以上時，鐵素體就會（huì）出現在基（jī）體中。球墨鑄鐵（tiě）管石墨（mò）化硬化後，分（fèn）散（sàn）的珠光體溶解，形成鐵（tiě）素體基體。在這個時候，含碳量過高會危及到高純度石墨球的總數、直徑和光澤度。
實際性能。一般來說，增加碳含量(碳質量分（fèn）數在3.2%以上)可以提高球墨鑄鐵管的衝（chōng）擊韌性。用球墨鑄鐵管製造碳素製品時，碳素含量一般（bān）為3.5%~3.8%。但是，在生產球墨鑄鐵管的過程中，要加入一定量的矽（guī），這就會引起（qǐ）碳（tàn）素（sù）質量的變化。所以（yǐ），球（qiú）鐵管體的（de）物理性質也必須考慮到碳的（de）危（wēi）害。對淬火高韌性球墨鑄鐵管來說，適當提高碳的質量，有利於（yú）整個淬火過程中基體（tǐ）組織中的珠光體和鐵素體的溶解（jiě），增（zēng）加鐵素體機構數，有利於韌性和塑性變形。尤其是，碳含（hán）量過高，很容易導致高純石墨浮起。為使其具有較高的保證韌性，同時又不（bú）使其浮在水麵，必須選擇合適的碳質種類。
2.矽
矽對韌性有雙重危（wēi）害，既可增加鐵素體總量、增加韌性和塑性變形，又可固溶（róng）強化鐵素體基體（tǐ），提高抗壓強（qiáng）度和強度。矽片質（zhì）量分數超過5%時，衝擊韌性值kα降低，灰度下降到正常灰度。韌（rèn）性球磨鑄鐵一般在超低（dī）溫-40℃下工作，其矽含量不得超過2.7%。所以在碳含量明確的標準下，盡可能采用高碳鋼進行低矽方（fāng）案，有（yǒu）利於提高（gāo）韌性。
3.磷
磷是（shì）生（shēng）鐵中（zhōng）的長存原素，由於其對球磨鑄（zhù）鐵物（wù）理性能，尤其是衝擊韌性和塑性變形有顯（xiǎn）著的負作用（yòng），一直被認為是有害存原（yuán）素。結果表明，由於碳化物團錯位所致的磷碳化物脆相的存在，使（shǐ）球墨鑄件的物理性（xìng）能大大惡化，而磷阻止了鐵素體的溶解，從而使（shǐ）球墨合金的（de）韌性降低；其次，磷阻止（zhǐ）了（le）鐵素體（tǐ）的溶解（jiě），從而（ér）使球墨合金的韌性降低（dī）。磷質分數每增加0.01%，其（qí）延性變溫溫度將升高約4.5℃。當磷質分數大於0.16%時，延性變溫已高於室內（nèi）溫度，衝擊斷裂麵將出現脆性（xìng）斷裂（liè）。磷質分數每增加0.01%，塑（sù）性變溫溫度則增加4.5℃。超低溫(-40℃)工作鑄件的含磷量應小於0.07%，常溫工作鑄件的含磷量（liàng）應小於0.1%。熱分析表明，生產高韌性球磨鑄鐵時，低磷是必（bì）須的。
