全自動粘箱機（jī）使用中的常見問題

全自（zì）動粘箱機使用中的常見問題

隨著紙箱機械市場的擴大，不需要訂購的紙（zhǐ）箱越來越多，因為訂購（gòu）的紙箱會損壞裏麵的東西。所以自動上膠機是紙箱廠主打產品的設備，然後在上膠（jiāo）紙箱時經常出現一些問題，下麵就來看看如何解決。

一、粘合牢度不高（gāo），紙箱脫膠。

脫膠是指粘（zhān）合牢固度不夠導致膠口開裂。主要原因總結如下：

（1）膠粘劑粘度不夠或膠量不夠。

（2）粘合劑與紙箱材料不匹配。

（3）在經過層壓、拋（pāo）光等（děng）表麵處（chù）理後，膠（jiāo）粘劑很難穿透（tòu）表麵層進入紙張。

（4）折疊、塗膠後，壓力不（bú）夠，壓力時間不（bú）夠長（zhǎng），不利於粘貼牢固。

對於以上由膠（jiāo）粘劑引起的（de）問題，我們應該選擇適合紙箱材料（liào）的（de）膠粘劑，而膠粘劑的（de）選擇和使用也非常特別（bié）。

首先，我們（men）不（bú）要誤以（yǐ）為膠粘劑的粘度越高，盒子的（de）粘貼效果越好（hǎo）。當（dāng）粘度較高時，膠（jiāo）粘劑的強度較（jiào）高，起皺率也會（huì）增加。當自動塗膠機的（de）膠輥轉速為（wéi）112rpm時，建議粘合劑的粘度為500-1000cps。

其（qí）次，粘接強度強。因為自動（dòng）粘盒機成型部分瞬間壓力不是很高，在每分鍾生產30-40箱的高速操作過程中，壓力時間不長（zhǎng），附著力強的（de）膠粘（zhān）劑即使輕輕（qīng）按壓也能將（jiāng）紙箱粘合牢固。

另外，塗膠（jiāo）車間的環境溫度（dù）也會對膠粘劑產生確定的（de）影響。如果塗膠車（chē）間（jiān）溫度過（guò）低，膠粘劑會（huì）立即固化，影響粘（zhān）接牢固性。不管塗多少膠水，它都不（bú）起作用。當然，塗膠（jiāo）量（liàng）越少，對（duì）室溫越敏感，所（suǒ）以（yǐ）在冬（dōng）季，塗膠車間的溫度應該保持在20℃以上，如果可能的話，可以安裝空調進行調節。

在塗膠車間內，應安裝大型且容易看到的溫度計，以便隨時檢查和控製工作環境。對於粘性產品，出廠前應在室溫下烘幹。冬天晾幹（gàn）前不要急著送（sòng）貨。

二、對於（yú）塗布和拋光紙箱，有（yǒu）四種方法來解決附著力差的問題

1、模切時，在（zài）膠（jiāo）點處放置一把針刀（dāo），使膠點表麵斷裂（liè），以（yǐ）利於膠粘劑的（de）滲透。

2、自動上膠機上的封邊裝置對膠口表層（céng）進行研磨，以利於（yú）膠粘劑的滲透。

3、將熱熔膠噴（pēn）到膠件上，並將膠（jiāo）麵上的材料高溫熔化，以提高膠盒的牢度。

4、在印前紙盒的設計中（zhōng），可以事先對紙盒邊緣進行塗膜和拋光，以留下塗膠部分。

5、對於因壓力不足造成塗膠盒不牢固的現象，可增加（jiā）塗（tú）膠機壓合部的壓力，延長壓合（hé）時間，或更換粘結力強的膠（jiāo）粘劑。

三、紙箱變形

紙箱變形主（zhǔ）要有三個原因

（1）有的模切板是手工製作的（de），往往因為（wéi）精度不高（gāo），造成紙箱尺寸不一致（zhì），紙（zhǐ）箱變形而造成粘紙（zhǐ）。

（2）膠（jiāo）粘劑濃度低，水分含量高，造成紙板吸濕變形，紙箱成型（xíng）後不平整。

（3）自動塗膠機本身調節不好。