使用印刷開槽機一般要注意的事項

一、一般注意事項：

a、在設備運行中，不要將容易滑落或傾倒（dǎo）的物品放在桌台上、踏板、支板上。

b、通常禁止進入有危險或者注意標牌表示的（de）場所，不要不（bú）經意的出手觸摸設備。

c、工具類物品使（shǐ）用完後要返（fǎn）還在（zài）原來所（suǒ）規定的位置上，防止由於忘記放回原處而導致的（de）事故。

d、在通道等妨礙涉足場所（suǒ），不（bú）要放置（zhì）工具類（lèi）物品。

e、有關煙火（huǒ）要注意：要在遠離設備（bèi）並且指定的（de）場所吸（xī）煙；設備附近要設置滅火器，為急用（yòng）時準備。

f、設備的高速運轉輥子很多，為了防止發（fā）生危險，對操作人員（yuán）的服裝要注意：要穿鞋；上衣要塞進褲（kù）子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除情況外，一般不要戴手套。

二（èr）、在發現設備有異常聲音或危險狀態時（shí），要立即停止運行（háng）設備，確認如下的事（shì）項，恢複正（zhèng）常狀態後，確認（rèn）確實後再重新運行。

a、在換不良零部件（jiàn）的同時要查明其原因，努力防止事故的再次（cì）發生。

b、要確認檢查所關聯的部（bù）位，驅動係統，緊固螺栓的鬆弛度。

c、用微動檢（jiǎn）測是否有異物軋入，確認是否。

三、設備調整、維護（hù）、檢查時（shí）的注意事項a。與設備有關的零件（jiàn），不要無故的拆卸或（huò）改動。

b、作業後要切實的緊固好安（ān）裝調整部位的螺栓，固定（dìng）的裝置要切（qiē）實的固定好。

c、在拆卸罩之類的部件時，完畢後要恢複原來的狀態。

開槽刀是其中的刀具，他的使用壽命直接影響紙（zhǐ）箱開槽質量和製（zhì）造成本，主要原因分析：

(一)刀具磨損與（yǔ）被切紙質有關開槽刀工作時，尺口對（duì）紙板產生切割運動的同時（shí）。表麵受到相對摩擦。許多紙板中含砂量高述5％～l0％，砂粒（lì）相對於刃口（kǒu）產生尉烈（liè）的磨刮（guā）作用，使刃口表麵的金屬逐漸（jiàn）塑性變形和疲勞磨損脫落（luò）。刀具的壽命隨著使用時間增加和被切割紙板的含砂量(石英砂等)及雜（zá）質的上升而降低。

(二)磨刀後的上下刀（dāo）之（zhī）間間隙不合理，再用影響產品品質。

1、上下刀磨（mó）損形式及程度。如（rú）圖2所示（shì）。上刀工作麵a自刃口以上10mm左右的範圍內明顯磨損，工（gōng）作麵b的刃口處有的磨損，兩銳角（jiǎo）刀（dāo）刃變鈍，兩a麵之間厚度變薄；下刀工作麵c自刃口以下10mm左（zuǒ）右的範圍內也有明顯磨損，工作麵d的（de）刃口處也有的（de）磨損，銳角刀或直角刀刀刃變（biàn）鈍，c麵刃口處至相對應的端（duān）麵（miàn）之（zhī）間（jiān）厚（hòu）度變薄。

2、磨（mó）損導致上下刀刃口（kǒu）之間間隙變（biàn）化。通常人們較注重對工作麵a、c的（de）磨削，但對因此而引起的間隙變化，較少分析。

3、忽略了槽寬擋圈厚度的相應改變。開槽刀磨削後再用效果差。這是（shì）由於槽寬擋圈厚度固定不變、上下刀刃口之間間隙不合理的緣故。

(三)刀具與材質和熱處理（lǐ）硬度有關與材料硬度及組織中的硬質點的性質、數量、大小和分（fèn）布狀（zhuàng）況等均有關係，硬度愈高，細化（huà）碳化物愈（yù）多，分布愈均勻（yún），愈好。

提高壽命的辦法本（běn）文提及（jí）某些客觀（guān）上很難避免的因素（sù）或刀具由於意外碰傷而影響壽命，在此不再論及。我們經過主觀努力切實可行的辦法是（shì）解決（jué）舊刀再用和新刀選用（yòng）的（de）問題，從而延長開槽刀的使用壽命。

(一)對（duì）舊刀合理配（pèi）隙和磨削（xuē），再（zài）用效果。

1、對舊上刀磨（mó）損量實測分類磨（mó）削。為了統一尺寸（cùn），規範磨刀，減少不的刃口磨削損耗量，對舊上刀全部測量、記錄、分類進行磨削。

2、對下刀的刃（rèn）口進行檢查、分類。磨削。凡d麵刃口有崩裂等缺陷（xiàn）的（de）磨削d麵，以缺（quē）陷磨光為（wéi）止（zhǐ）；凡d麵沒有明顯崩裂等缺陷的，一律磨（mó）削c麵（miàn）。以（yǐ）c麵（miàn）磨損麵磨平為止。

(二)材質好、

1、防止（zhǐ）刀刃（rèn）異常裂縫。鋼材經過鍛造能達到所需刀具的形狀，還能使內部組織變得緊密、晶相質量，但要求在鍛造工藝過程中避免鍛造夾縫。熱處理（lǐ）工藝過（guò）程中充分考慮避免淬火裂紋等（děng）缺（quē）陷。

2、添置新刀嚴格按圖驗（yàn）收。紙箱包裝企業（yè）一（yī）般通過外購外協添置新的開（kāi）槽刀，需要重視的是：按照圖紙規定的尺寸公差、材質、硬度等要求嚴格（gé）驗收。