水墨印刷機操作流程

水（shuǐ）墨印刷機（jī）操作流程

製版：調整墨稿中的線條和文字圖案等，確認成品印刷的整潔（jié）。

檢查設備:啟動前檢（jiǎn）查設（shè）備（bèi），包括機組內部和工（gōng）作台上是否有其他物品，每個（gè）油（yóu）位是否正常，印版是否損（sǔn）壞，運行機器是否有異常噪音，每個潤滑點是否加油。

準備墨水：選用粘度合（hé）適的（de）水性墨水，確認成品（pǐn）網點清（qīng）晰，不（bú）粘版。

調整機器：根據印（yìn）刷顏色需要設定墨量和（hé）墨水粘度，正確調整機器壓力、印刷速度和（hé）開槽位置，合理安排色序（xù）。

紙板塗裝:員工在塗（tú）裝紙板的過程中，應嚴格檢查（chá）和控製紙板的質量。如果發（fā）現起泡、彎曲、撕裂等不良紙板，應進行其（qí）他使用。

抽樣檢查:印刷過程中需要隨時抽（chōu）樣檢查，檢查是否有跑位、色差、圖文是否清晰、開槽成型、刀口是否有毛邊（biān）撕裂（liè）、蓋子成型是否有裂縫、壓線是否正確、壓力是（shì）否合適。

如果出現質量問題，需要及（jí）時處（chù）理，並在缺陷處進行標記，便於後期檢測。

生產後操作:將印刷好的合格產品與待檢產品分開放置，標注清楚，然後根據機器維護係（xì）統對機器進行清洗維護，之後切斷電源氣流。

另外，水墨印刷機在使用過程中還應注意以下幾點：

上飛機前，需（xū）要攪拌水（shuǐ）墨，防止水墨因長時（shí）間儲存而分（fèn）層。添加的水墨量要適中，過多會造成揮發浪費。如果印刷有氣泡，應購買相應的水性消泡（pào）劑，並適當添加。

需要注意的是，油墨的粘度與印（yìn）刷機的（de）粘度一致，以免影響印刷效果。同時，顏色偏差要嚴格控製，可以通過混合印刷機或水墨的（de）粘度來解決。當顏色偏（piān）差較大時，需（xū）要提高水墨機的粘度。

購買耐磨(以實際報告為主)(以實際報告為主)劑（jì）、衝淡劑、疊印（yìn）劑（jì）等相關添加劑，以便在印刷過程（chéng）中適當添加，以達到較好的印刷效果。

水墨印刷機操作流程